Procesul începe cu pregătirea materiei prime și extrudarea filmului. În funcție de cerințele produsului, filmele termoplastice precum PVC, PET, OPS sau POF sunt selectate și formate într-un material film uniform prin procese de extrudare sau turnare. Ulterior, pelicula este supusă întinderii și prizei termice pentru a menține o stare relaxată la temperatura camerei, asigurând proprietăți bune de contracție termică pentru operațiunile ulterioare de imprimare și tăiere.
Urmează etapa de imprimare și procesare a modelului. Filmul este supus unor procese de imprimare-color, acoperire UV spot, ștanțare la cald sau procese de finisare mată pentru a crea modele de marcă, coduri de bare, informații despre produs sau conținut promoțional. După imprimare, pentru a asigura efectul de contracție și integritatea modelului, se aplică o acoperire de suprafață sau un tratament cu peliculă de protecție pentru a spori rezistența la abraziune, rezistența la apă și rezistența la coroziune chimică.
În cele din urmă, se efectuează tăierea, inspecția și laminarea. Filmul tipărit este tăiat la lățimea și lungimea necesară pentru etichetare, formare rulouri sau foi pentru utilizare în liniile automate de ambalare. Inspecțiile de calitate sunt, de asemenea, efectuate în timpul producției, inclusiv acuratețea dimensională, performanța la contracție, claritatea imprimării și aderența. Manșoanele de etichetă calificate sunt rulate sau ambalate înainte de a părăsi fabrica și pot fi utilizate direct pentru ambalarea termocontractabilă a sticlelor sau a altor materiale de ambalare pentru a obține rezultate eficiente, îngrijite și plăcute din punct de vedere estetic.
